建筑工程实体样板施工工艺做法展示

原标题:建筑工程实体样板施工工艺做法展示

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主体结构工程

1

钢筋工程质量保证措施

1)钢筋绑扎前,应作好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

2)绑扎形状复杂的结构 部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

3)基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)钢筋绑扎与安装完成后,由现场施工员、质量员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括:

①直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固。

②钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

③钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好,厚度是否符合要求。

④项目检验后,应填写隐蔽工程验收单,由资料员将隐蔽验收单提交监理,请监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工

钢筋绑扎质量

2

模板工程质量保证措施

1)模板的材料选用,材质应符合有关规定。

2)施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、技术核定、图纸交底记录等,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

3)安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

4)模板安装必须作到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

5)浇捣混凝土过程中,应派专人“看模”,如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

模板安装允许偏差:

剪力墙加固方式

3

混凝土工程质量保证措施

1)混凝土浇筑前,模板内部清洗干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象,并由专人负责做好混凝土的养护工作。

2)严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

3)浇筑混凝土前对模板及其支撑体系、结构钢筋、保护层垫块、水电预留预埋件、门窗和机电预留孔洞进行隐蔽验收,各项措施到位验收合格后方可浇筑混凝土。

4)混凝土浇筑时,楼板板厚及标高控制,严格控制收面质量标准。

5)混凝土浇筑完成后及时养护到位。

混凝土浇筑

板厚控制

混凝土收面

剪力墙观感质量

4

实测实量

墙角成品保护

楼梯成品保护与防护

洞口防护

电梯井防护

砌体工程

1

砌体施工前,编制出砌体排版图

排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。

墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号,对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容:1墙体编号、2墙体名称、3墙体长、高、厚、4砌块材质、数量5砌块尺寸、6横、竖向灰缝的宽度、7洞口大小、8构造柱尺寸、9马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。

2

饱满度

灰缝横平竖直,砂浆饱满度达到80%以上。

3

构造柱模板支设

周围贴双面胶带,采用对拉螺栓拉结,顶部设喇叭口,构造柱模板采用15mm厚木胶合板、40×80mm方木、Ф48×3.5钢管,M14对拉螺栓。模板每边包墙60mm,每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管,中间间距不大于800mm,采用对拉螺栓固定。

4

过梁与门窗洞口:

(1)混凝土砌块采用C20细石混凝土砌块,其厚度同墙厚,高度应与砌块同高,长度为200mm。

(2)在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一“的原则间隔放置预制混凝土砌块,直至过梁底部;窗洞口两侧在窗台上放置第一块,然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置预制混凝土砌块,直至过梁底部。

(3)最上部或最下部的混凝土砌块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm。

(4)门窗洞口两侧对称设置。

(5)过梁长度=门口宽度+2X250mm,厚度同墙厚。

5

斜砌

墙砌到梁、板底时,留一定空隙,待墙体砌筑完成7d后,再将其斜砌顶紧。当墙体顶部与结构间缝隙小于30mm时,采用干硬性砂浆填塞封堵严实;当墙体顶部与结构间缝隙为30~50mm时采用干硬性混凝土灌缝;当缝隙为50~100mm时采用小实心砌块斜砌;当缝隙为100~200mm时采用砌块斜砌。如下示意图:

6

管槽开设前期准备

管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线,槽宽应为直径d+30cm,开槽深度应为管径d+2cm。槽内敷管时,应将管离开槽底8-10mm,并用管卡固定牢固,卡钉间距≯300mm,且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定,并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后,用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填,应由专业抹灰工进行。用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净,并使管槽充分湿润。

7

实测实量

砌筑过程控制

实测实量检查

量示意图

实测实量示意

抹灰工程

1

基层处理

● 剔平补齐凸凹不平的砖墙面,嵌填脚手孔洞、管线沟槽及门窗框缝隙

● 清理基层表面(灰尘、污圬、油渍、铁丝、钢筋头等);  

● 光滑砼表面凿毛并刷掺107胶的纯水泥浆或使用界面处理剂;

● 不同结构基层的交接处铺钉钢丝网,砖墙、砖柱阳角做暗护角;

● 提前1~2d浇水湿润。

2

做饼冲筋

根据墙面的平整度和垂直度,决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm),然后用托线板吊线做墙下角的灰饼,再挂线每隔1.2~1.5m 加做若干标准灰饼,上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋,木杠刮平。

找标准厚的灰饼

托线板挂垂直

灰饼与标筋

3

分层抹灰

底层抹灰厚度一般5~9mm,作用是使抹灰层与基层牢固结合,并对基层初步找平,底层涂抹后应间隔一定时间,让其干燥和水分蒸发后再涂抹中间层和罩面层。

底层抹灰

木杠刮平

装档刮杠示意

中间层起找平作用,可一次或分次涂抹,厚度约5~12mm,在灰浆凝固前应交叉刻痕,以增强与面层的粘结。

面层厚度一般为2~5mm,应确保表面平整、光滑、无裂纹。

4

抹灰收面

分层抹灰上墙

靠尺刮平收面

墙面抹灰完成

抹灰完成后养护

5

细部构造

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面腰线等,上面应做流水坡度(一般10%),下面应做滴水线或滴水槽,其深度和宽度均不小于10mm。

雨篷滴水线

流水坡度滴水线(槽)示意图

6

外墙分隔条

(1) 弹线、安分格条:分格弹线,嵌贴木分格条。

(2) 抹水泥石渣浆:薄刮1mm厚素水泥浆,抹厚度8~12mm厚水泥石渣浆面层(高于分格条1~2mm),石渣浆体积配比1:1.25(中八厘)~1.5(小八厘),稠度5~7cm;水分稍干,拍平压实2~3遍。

(3)位置:分隔缝的留置要注意,与鉓面分隔相统一 注意防水措施,避免雨水渗漏,注意线条平直。

(4) 勾缝:起出分格条,局部修理、勾缝。

分格条的嵌贴

6

实测实量

实测实量示意图

铝合金门窗工程

1

铝合金门窗质量控制要点:

1)、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活。扇、槽搭接均匀。

2)、门窗五金件安装齐全 、安装牢固、位置正确、灵活适用 , 达到各自的功能 , 端正美观。

3)、 门窗框与墙体间缝隙密封胶打胶饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝及接头,厚度均匀,无气孔。填塞材料及填塞方法符合设计要求。

4)、 门窗外观表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;

5)、门窗玻璃安装后应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。钢化玻璃应有3C标示。

6)、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

7)、带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。

8)、玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

9)、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。

10)、落地门窗交房前应将防撞标识完善,避免业主碰头。

2

安装过程管理

土建洞口

下槛防水高度或降板高度;

土建塞缝预留(20~40);

窗楣的滴水,宽度和深度≥10mm ;

窗台过梁(或压顶)坡度≥10%,且内外高差≥20,厚度≥100

门窗施工单位应在门窗框安装前,根据图纸对土建预留的洞口进行检查,尺寸

偏差超过允许范围土建施工单位应及时进行处理。

建议在大面积门窗框安装前,监理对洞口进行验收,不符合要求的及时整改。

等到安装门窗框时发现洞口不合适再整改,耽误工期,也不利于施工安排 。

不合格洞口的处理:细石混凝土填补,凿除,变更门窗尺寸

洞口周边墙体缺陷——造成门窗渗漏假象

3

水泥砂浆塞缝

虽然水泥砂浆塞缝存在易造成污染、易空鼓等缺陷,但由于成本原因目前使用较广泛。

1)洞口清理:门窗框安装前,必须对混凝土或砌体洞口先浇水湿润,刷纯水泥浆。

(2)使用1:2干硬性水泥砂浆, 点这 . 免费下载施工技术资料 外墙塞缝砂浆掺防水剂

(3)安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出,补塞砂浆。

(4)由于框铝型材截面的复杂性,特别是镀锌连接件与砂浆粘结性很差,

连接件位置(侧、下框部位较多)很容易出现裂缝和空鼓。

(5)塞缝前必须进行隐蔽验收,重点检查码仔安装质量、防雷接地。

(6)塞缝完成面应平整,宜包住连接件,以利于刷涂膜、防水。

4

JS防水涂膜

塞缝3-5天后,缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚,涂抹宽度范围:

压住铝框边10mm左右,至门窗洞口的侧边处(卷边50mm),总宽度不

小于100mm。

关键:基层清理、返边、厚度、宽度

5

百叶窗安装

空调外机百叶上下位置一致,无污染,无损坏

空调隔栅距空调板空隙20mm左右,每层一致

6

实测实量

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

外墙涂料工程

1

涂料的施工质量与控制

1)合格的基层五大特征

平整、坚固、干燥、低碱性或中性、清洁

2)基面平整度

中高级抹灰允许偏差(≤):JGJ/T 29-2003

另外:要求分格线深浅一致,横平竖直,无缺棱掉角,滴水线顺直、牢固,无表面缺陷,泛水坡度符合设计要求。

3)基面粗糙度:

4)涂料施工注意事项:

①基层表面批刮腻子应坚固,不得有裂纹,腻子干燥后,应打磨平整,并清理干净。各使用涂料的部位应根据适用要求选用相应的、强度较 高的腻子。

②申得欧内外墙涂料工程一般按:“一底两面”的 要求施工,也可根据工程质量要求增加中涂或增加面涂的遍数。对于坚固、吸水性均匀且弱的基层或对质量较好的旧涂层进行二次装修时可不涂底面处理剂。

③涂料施工必须按使用说明或应用技术人员的指 示进行施工。

④ 涂料施工应由建筑物自上而下进行,每遍涂料 应涂刷均匀,并以分格缝、墙面阴阳角交结处 或水落管等为界。

⑤不能与不同品种、不同厂家的涂料混合适用, 更不能随意掺加其他颜料进行调色。

⑥如所订涂料不能满足涂刷面积需追加订货时, 由于涂料的批号不同,可能存在色彩上的微小差异。在涂刷时应以墙面阴阳角为界限分别涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完,应留有一部分予以今后的修补。

⑦施工间歇或施工后,应盖紧桶盖,以防结皮, 并放置于阴凉无冻处。

⑧被涂料污染的门窗、灯具等应及时擦净。使用 后的工具要用水洗净,晾干,以备后用。

⑨下雨前后不宜施工。当湿度较高或降雨后,基 层已成为所谓的潮湿状态,即使天气转晴,也要考虑基层含水率的确实情况。

⑩涂料施工后在短时间内即遇到降雨、降雪、大 雾、结露等情况,将造成涂膜冲掉或流挂,性能会大幅度降低,因此必须根据天气预报,做好施工安排或进行必要的遮挡养护。涂料施工成活后,注意做好饰面成品保护工作。

水电安装工程

1

水暖专业

采暖:立管、支管采用焊接钢管,立管各作一道固定支架,U型卡支架做法参照采暖图集(05N-1)。采暖支管与管道支架之间采用浸沥青防腐木托,扁钢抱卡固定,油漆防腐分层各刷一道,角钢门字架用滑动支架。

采暖管道安装控制要点:

采暖管道焊接时按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口 表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。

管道焊口应饱满,光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊纹均匀一致。

采暖管道丝扣连接:

管道丝扣连接丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层破损,接口处无外露油麻,外露丝扣 2~3 扣。

2

给排水专业

给水:立管、支管采用镀锌钢塑管,立管沟槽连接、支管丝扣连接、U型卡固,防结露、管道表面缠绕一段10mm厚橡塑海绵橡塑表面缠绕塑料带。

给水沟槽管道安装控制要点:

准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。

(1)检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部。

(2)将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有1~2mm间隙。

(3)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。

(4)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

(5)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

(6)在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

(7)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3

电气专业

电井内共设置镀锌桥架200×100、镀锌线槽100×100,垂直与墙壁用镀锌支架固定,支架间距不大于2米。水平桥架与线槽用水平支架,通过镀锌通丝杆与楼板连接,支架间距1.5~3米。确保桥架、线槽水平竖向平直。在中间(30米处)设置伸缩节。

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。

二次砌筑预埋管线:(1)在墙壁上弹线,保证垂直。(2)用切槽机切槽,人工剔凿。(3)埋设管线,并用卡固固定管线。(4)开槽出挂网抹灰。

样板展示:

 

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版权声明:建筑精英社 发表于 2020-05-02 4:58:08。
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