卸料平台施工方案

原标题:卸料平台施工方案

1、方案选择及说明

型钢卸料平台说明:由于本工程场地狭小,2# 楼层高较高,所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。本工程2# 楼采用2 个型钢悬挑卸料平台,型钢悬挑卸料平台按照建工集团工具定型化标准搭设,尺寸为5.00 *2.5 米,平台堆放荷载为1 吨。

2、施工准备2.1 材料准备

1 、型钢卸料平台主梁使用[20 槽钢,次梁使用[14 槽钢,构造梁采用[8 ,防护栏采用18mm 厚木胶合板,平台底面铺设18mm 厚木胶合板,吊环采用Φ25 钢筋,地锚使用的钢筋规格为Φ25 ,钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1850MPa

2.2 施工作业准备

1 、平台搭设前,由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。

2 、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。

4 、应清除搭设场地杂物,并应使排水畅通。

5 、型钢卸料平台必须按设计方案加工,且必须通过验收方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平台制作

机房楼型钢卸料平台的规格为5m ×2.5m (长×宽),锚固段长度为2m 。主梁使用[20 槽钢,次梁使用[14 槽钢,构造梁采用[8, 构件接触面均为焊接。平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表,本工程卸料平台限重为1.0t

卸料平台需要设置防护栏,防护栏采用5mm 1.2 米高钢板, 平台四面与槽钢主梁焊接。槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识,在面向楼层主体结构一面平台上, 设置一1200*1200 的门。平台每侧设两根6 ×37 φ26 钢丝绳,钢丝绳每端设夹具不少于4 个。钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力,钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接(接触处同样垫橡皮垫,且钢丝绳不得拉在同一节点)。平台底面铺设4mm 厚的冲压钢脚手板,满铺满焊。吊环采用Φ25 钢筋在5mm 厚钢板上开洞,与卸料平台的主梁[20 槽钢焊接。卸料平台的具体尺寸见附图。

所有构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前要不得受潮,焊芯上不得有锈痕。两槽钢接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀饱满,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

2 、型钢卸料平台预埋件

在两主梁居中位置,距建筑结构外400mm 处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф25 ,加工成“几”字型,埋入顶板下至少80mm 、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

3 、型钢卸料平台钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1850MPa ,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm

扣环钢筋采用ф25 光圆钢筋定制做, 严禁采用冷轧过的钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d

1、参数信息

(1).荷载参数

脚手板类别:木脚手板,脚手板自重(kN/m2):0.35;

栏杆、挡板类别:木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.14;

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00。

(2).悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m):2.50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):1.50;

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):3.90;

钢丝绳安全系数K:10.00,悬挑梁与墙的节点按铰支 计算;

只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。

(3).水平支撑梁

主梁材料类型及型号:20a号槽钢槽口水平[;

次梁材料类型及型号:14a号槽钢槽口水平[;

次梁水平间距ld(m):0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):1.20。

(4).卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):4.20,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.80,次梁悬臂Mc(m):0.00;

平台计算宽度(m):2.30。

2、次梁的验算

次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ,间距0.5m,其截面特性为:

面积 A=18.51cm2;

惯性距 Ix=563.7cm4;

转动惯量 Wx=80.5cm3;

回转半径 ix=5.52cm;

截面尺寸:b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

(1).荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m;

(2)、型钢自重标准值:本例采用14a号槽钢槽口水平[,标准值为0.14kN/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值:取2.00kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P:10.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.18+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:

最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:

Mmax = ql2/8(1 -m2/l2)2 + pl/4

经计算得出: Mmax = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302))2+14.00×2.30/4=9.23kN·m。

最大支座力计算公式:

R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (14.00+ 1.78×(2.30 + 2×0.00))/2 = 9.05kN

(3).抗弯强度验算

次梁应力:

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;

[f] -- 钢材的抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2;

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2;

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =109.17 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

(4).整体稳定性验算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中,φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全组织机构

5、施工部署5.1 工期及人员配置

卸料平台搭设工期安排从2015 12 1 日至2016 10 1 日。劳动力安排:架子工20 人,电焊工6 人,杂工15 人。

5.2 卸料平台设置位置

2# 楼搭设型钢卸料平台,卸料平台设置于(详见平面布置图),从两层结构开始设置,层层往上。

6、施工工艺流程6.1 施工流程

卸料平台加工制作→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

6.2 卸料平台

型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽,仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过1.0t ,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。

卸料平台比结构层慢一层安装。

6.3 平台预埋件

在两主梁居中位置,距建筑结构外400mm 处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф25 ,加工成“几”字型,埋入顶板下至少80mm 、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

6.4 钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6 ×37 φ26 光面钢丝绳,钢丝绳抗拉强度为1850MPa ,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个,长度不小于500mm

扣环钢筋采用ф25 光圆钢筋定制做, 严禁采用冷轧过的钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d

6.5 平台吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。

吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。吊钩的四角牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞,用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔,将之锁定在结构墙上,再将钢丝绳穿过预埋吊扣,调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

7、检查与验收

卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员检查验收。其步骤如下:

1 )首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm ,刨削深度也应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊,其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

2 )焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm 高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要按上述返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。

3 )在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式,现场搭设一卸料平台的简易装置,于平台上加1 吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。

8、搭设及拆除安全技术措施

1 )质量措施

①、未经允许,严禁他人破坏平台结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。

②、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

③、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。

④、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,质量员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。

⑤、卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。

2 )安全措施及文明施工

①、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设在脚手架等施工设备上。

②、钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算。

③、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。

④、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

⑤、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验合格后,才能松卸起重吊钩。

⑥、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60 度。

⑦、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

⑧、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。

⑨、卸料平台上的物料要堆放平稳、合理,不得随意堆放。

⑩、塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切,不可麻痹大意。

11、防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽,塔吊吊装平台时,杜绝工人在卸料平台下施工,且有专职安全员配合吊装。

12、废料统一使用塑料袋装起来,避免其污染环境。

13、为了保证卸料平台上的粉尘不扩散,在平台四周设置密目安全网

9、应急预案

施工现场一旦发生卸料平台倒塌、坠落事故,将会造成人员伤亡和直接经济损失。

为了争取在第一时间内抢救伤员,最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失,特制定本项目卸料平台倒塌坠落应急救援预案。

1 、不论任何人,一旦发现有卸料平台等施工设施倒塌或坠落的可能性,应立即呼叫在场全体人员进行避让。

2 、现场人员应迅速通知项目经理和施工员,并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢救小组的支援。

3 、根据现场情况,若有人受伤,应立即拨打120 急救电话,向急救中心求救,应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况,并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时,现场急救人员在急救车到来之前,应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1 只,药箱存放在现场办公室。

4 、在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的请况下,组织恢复正常施工秩序。

5 、现场安全员应对卸料平台倒塌事、坠落事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告,并上报公司应急抢险领导小组。 

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版权声明:建筑精英社 发表于 2020-07-03 4:58:05。
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