浅析PC工厂经营管理之道

原标题:浅析PC工厂经营管理之道

文/宋宏发(微信公众号:建筑前沿)

这是建筑前沿的第645篇原创文章

得益于国家政策的强力推广,国内装配式建筑行业自2016年开始爆发,PC工厂(Precast Concrete-混泥土预制件工厂)如雨后春笋般在各地兴起,作为新生事物,PC工厂诞生伊始就有着与传统制造业不同的特性,也给经营管理者带来诸多新的挑战,不能完全沿袭传统制造业思维,也不能照搬照抄房地产/建筑业管理思维。

定制化与批量化的矛盾

PC构件产品是高度定制化的,一个项目一定制,甚至一栋楼一定制,单批加工量小,工厂没有明确的订单合同,就无法按标准产品提前做库存。而制造业的重资产特性又决定了必须做 批量(产量越大、成本越低)。定制化带来的另一个难题是工厂自动化、智能化难以达到预期,主要还是依赖人工。

区域化与可视管理的矛盾

PC构件经济运输半径在150公里左右,要做全国性公司,工厂就得分散在各个目标城市,总部看不见摸不着,等总部发现问题时,往往就已经是重症了,给管理增加了很大的难度。

工厂收款与付款的矛盾

PC工厂在市场经营过程中,往往有两种身份:在客户的眼中,你是建筑业企业,收款要按建筑业的习惯;而在供应商的眼中,你是制造业企业,付款得按制造业的习惯,两者之间存在巨大的差异,工厂较难获得正的经营性现金流。

人才紧缺与需求井喷的矛盾

在装配式建筑行业兴起的四年里,全国PC工厂已经逾千家,僧少肉多,大家都缺乏有经验的管理和技术人才。没有成熟的人才市场和标准作为支撑,只能靠人员试错,或者从头部企业挖角,很多工厂至今还在摸着石头过河。

但是任何事情我们抓住了规律就事半功倍。管理PC工厂,既要抓住特殊,也要关注根本,其本质上依然属于制造业,要遵从制造业基本规律,传统制造业管理的精髓之一就是标准化。在笔者担任某全国布局的装配式建筑企业副总裁期间,以市场为导向,推进专业化、扁平化、标准化和数字化管理,编制发布《PC工厂生产运营管理标准》,共8大流程、10套专业手册、425页制度、260张表单,取得了明显的经营成效。实施第一年,全国工厂整体扭亏为盈、经营性现金流由负转正;第二年利润增长290%,7家工厂全面盈利,最好的工厂年投资回报率达16%,新建的工厂投产即盈利。

专业化

装配式建筑企业多具有房地产或建筑企业背景,管理上一般沿用区域制模式,管理层级多,各区域的管理范围也很广:包括设计、制造、施工、商务、物流等上下游产业链;对区域管理人员各方面专业素养的要求极高,难度很大,亏损了也说不清到底亏在哪个环节。在意识到区域制经营管理的局限性后,我们在此基础上融合了设计、智造、建设等专业公司的管理模式,明确经营责任主体,划小核算单元,让专业的人干专业的事,内部协同采取市场化机制牵引、行政手段辅助,经营状况的改善立竿见影。从各工厂层面来说,标准化并不是不需要能人,而是需要每一个岗位的员工都具备一定的专业能力,好马配好鞍,标准才能更好地落地。

扁平化

取消区域公司的中间层级,总部直接管到工厂,工厂管到班组,班组管到员工,提高执行力和管理效率。本着“让前台的工作越来越简单”的原则,总部统一管投资、管园区建设、管通用型大宗物资采购、管核心骨干选育用留、管筹融资,负责“立法、普法、执法”,集中优秀人才,着力推进标准化建设。对于前台工作中所能碰到的各种难题,在本部均有相应的解决方案和专业能力来支撑,从而不断减少前台人员的工作量与负担。

标准化

1、投资拓展标准化:由于全国各区域、各城市装配式建筑市场的多样性,投资选址很重要。选址要从当地城市的GDP总量与增速、房地产市场总量与增速、当地PC市场形态、配套相关政策等维度出发,形成投资决策标准,避免重大投资失误,从而争取更高的投资附加值。

2、园区建设标准化:包括设计标准化、商务标准化和项目管理标准化。我们根据不同区域的市场特点,形成园区工艺规划和设备配置标准,推行总价承包、建管结合的园建管理模式;争取拿地3个月内开工,开工6个月内投产,做到进度、质量、造价都可控。系统地进行思考以同步规范工厂各条线的筹备工作,确保工厂投产即满产、投产即盈利。

3、生产运营标准化:

(1)组织建设标准化:组织建设是个成本问题,由于很多企业管理人员在定员方面有“只能多不能少、只能加不能减”或“因人设岗”等思维定势,人员工资福利及带来的行政成本往往居高不下,人浮于事。因此严格按照精简高效原则,因事设岗:每个工厂的定岗定编、岗位要求、招聘与培训流程都统一规划,含市场、生产、人力资源、财务等管理人员不超过21人,辅助生产班组5个。组织建设更是一个战略驱动问题,以市场为导向,摒弃传统的“低底薪+高提成”拿单激励机制,实现市场与生产一体化,形成新的流程与激励模式,填补往日市场与工厂脱节的漏洞,充分调动各方面积极性,紧密围绕客户、围绕效益协同开展工作,满足多项目定制的要求,提升生产批量。

(2)运营流程标准化:PC工厂的生产运营是一套跨专业、跨部门的协同作战体系。从项目信息→项目投标→项目合同→项目导入→项目物资→项目生产→项目交付→项目回款,以客户为中心,形成端到端流程;打通工厂不同部门与岗位间的壁垒,驱动市场、生产、商务、人力资源、财务等整个供应链;让管理人员重点把握好市场对生产、生产对市场、收款与付款等三个方面的平衡,避免抓小放大、顾此失彼;消除部门墙,逐步形成组织营销体系,避免过度依赖个别能人,从而推动工厂进入良性经营模式。

(3)条线管理标准化:工厂内部有计划、安全、工艺、质量、设备、6S、仓储、物流、采购、成本、人力资源、财务等条线,每一个条线岗位的人员都有优秀的经验、也有落后的问题和教训。通过标准化建设,把个别人的优秀经验或教训变成所有人的经验或教训,让工作有章可循,并持续改进。从系统的角度出发,管理中往往充满了矛盾和不确定性,确立“安全第一、质量第一、交期第一”的基本原则,制订红线标准,才能使管理人员在面对各种矛盾时,保持清晰的评判思维。

提到PC工厂管理,就不得不说降成本问题。就工厂环节而言,在实施标准化管理过程中,我们把PC制造成本从三个维度细分(与财务科目划分稍有不同),分别落实主体,逐个击破,在原材料成本上涨的情况下,依然能每年保持一定幅度的成本下降。

A.折旧摊销:主要是投资决定,因此前期就必须严格控制土地、厂房、设备等投资成本,包括投资选点不能出现重大失误。

B.材料成本:主要是设计决定,构件要用多少混凝土、多少钢筋、多少预埋件,用什么规格型号等,设计图画好了,工厂就不能偷工减料,设计奠定一切,包括对工厂人工、模具费用都有很大的影响。

C.制造费用:主要是工厂决定,包括人工、模具、运输、能耗、低值易耗品、管理费用等,管理的标准化和精细化程度决定了制造费用的高低。

(4)生产操作标准化:装配式建筑把施工现场搬到工厂,首先是一种作业方式的转变,从辅助生产的钢筋、混凝土、仓储等工序,到构件生产的装模、预埋、浇捣、后处理、养护、拆模、入库,及设备的操作与维护,按照工业化分工协作的流水线作业方式加以分配和规范,避免人员扎堆等低效的组织方式,保证和提高生产效率。同时对每一个工位的操作动作形成作业卡,大力培训产业化工人,保证质量和交期,降低消耗,提升客户满意度。

工厂管理看起来复杂,其实质就是一套人机系统,人与设备是最基本的要素,把人培养组织好,把设备维护保养好,安全、质量、交期、成本等各方面的结果就差不到哪里去,须追根溯源,切忌舍本逐末。

数字化

任何信息化系统都是管理的工具,在《PC工厂生产运营管理标准》基础上,研发完善工厂ERP(企业资源计划)、MES(物料需求计划)系统。经营活动信息流、物流、资金流都传入线上,结合大数据、云计算等手段规范管理并将各项标准通过表单固化到信息系统,这样,前台人员在面对新项目时,只要按模板做选择题或填空题就能得到结论,大大降低了工作难度。通过数字化手段,总部每天可以监控每个工厂的现场情况和经营数据,对每天的产量、销量、质量、工效、物流、成本等数据对标管理。信息实时准确从而管理人员也能及时发现问题,从事后治大病,变为事前治未病,从普查式管理,变为管问题、管后进的针对性管理。总部的好钢要用在刀刃上,效果更佳。

综上,专业化和扁平化是标准化的基础,数字化是标准化的助推器。专业化、扁平化、标准化可以不断降低前台工作的难度,把核心管理人员从繁杂的日常工作中解放出来,聚焦于重要事项和难题,使经营过程更可控。

工厂标准化管理是逆水行舟,学好千日不足,学歹一日有余,再好的根基,一旦不能坚持,也会千里之堤毁于蚁穴。所以,我们必须要目标导向、问题导向、持续改进,方能百尺竿头、更进一步!

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版权声明:建筑前沿 发表于 2020-08-12 15:58:03。
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