大型房企强制推广的11项施工工艺标准,果然都是“大杀招”!

原标题:大型房企强制推广的11项施工工艺标准,果然都是“大杀招”!

来源:百度文库、豆丁施工

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结构阶段(工艺类4项)

一、坎台定型模板工艺

1、推广原因

根据集团强制要求,卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等砼坎台必须与同层结构楼板一次成型(成型高度以图纸和两防要求为准)。现阶段部分标段砼坎台成型质量较差,开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍,对后期砌体施工有较大影响,也有根部渗漏、返潮隐患。

2、工艺要点

1)材料要求:卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装

2)细部安装要求:Ⅰ.定型模板高度需设置≥220mm,避免因安装偏差导致坎台成型高度不足;Ⅱ.使用定型方通卡箍或角刚固定;Ⅲ.转角部位使用角钢斜拉加固;Ⅳ.坎台内撑使用角钢加固,长方向不少于1道,短方向不少于4道。

3、注意事项

1)卫生间给水管

Ⅰ.执行卫生间给水管不过门槛部位,绕坎台进行安装

Ⅱ.墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材

二、二次结构优化工艺

1、推广原因

1)成型差、支模难

砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大,且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型,能够在大幅降低支模工艺难度的同时,提高二次结构成型质量。

2、工艺要点

1)门垛、窗垛、转角垛

1、核对结施、建施图;

2、对尺寸≤ 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注;

3、优化为结构一次成型,布设构造钢筋(同抱框柱钢筋设置)。

2)砌体短墙

1、核对结施、建施图;

2、对尺寸≤ 50cm的砌体墙审核标注;

3、优化为结构一次成型,布设构造钢筋(同剪力墙)。

3)门过梁下挂

1、核对结施、建施图;

2、凡是结构梁底至门洞梁底间距≤20cm的,优化为结构下挂梁一次成型,布设构造钢筋;

3、注意:嵌固长度30cm,不足则与结构贯通,防止“倒八”裂缝。

4)栏杆线条

固定栏杆线条优化为150mm宽,便于后期栏杆的安装及收口。

三、墙柱侧模加固工艺

1、推广原因

模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范,存在不同程度“偷工减料”现象,严重影响砼结构成型观感。加固不牢,刚度不足,砼结构易出现扭曲、胀模等现象,从而导致实测数据差;封板不严,防漏浆措施及振捣不到位,砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象,从而影响结构安全。

2、工艺要点

1)材料

2)螺杆间距

①.层高2.8-3.15m的墙柱须设6道螺杆;

②.具体螺杆间距要求如下:

3)斜撑①.外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉/顶间距≤2m,距墙柱边≤50cm;

②.内剪力墙长度≥50cm采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留钢筋支撑点;

3、注意事项

1)结构上下层接茬处模板采用以下支模方式:

2)梁腹板高度≥450mm时,与墙柱交接处另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm

3)梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内≥300mm。

四、楼板厚度控制工艺

1、推广原因

砼工程中,结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大,增加结构自重;楼板厚度偏小,楼板的强度和刚度受到很大影响。

2、工艺要点

砌体阶段(工艺类3项)

五、砌体、门窗排版控制工艺

1、推广原因

1)砌体、门窗排版概念

在砌体阶段,排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置,确保精装品质

2)砌体、门窗排版作用

砌体、门窗排版须优化组砌方法,精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置,有效保证铝窗栏杆安装牢固,确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。

2、工艺要点

1)排版图

砌体开工前现场须张贴实体排版图,图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明;

项目发联系单到区域审核通过后大面施工

2)二次结构

防火门窗、入户门洞口,应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱;当洞口宽度≥2.1m (以图纸设计为准)时,应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下,抱框柱厚度不得小于10cm(以图纸设计为准),且墙体连接处须砌筑成马牙槎,马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。

具体详规范及集团两防文件。

3、注意事项

1)砼预制件

①.空调孔及新风系统孔

空调孔在砌体墙上时须预埋Φ80PVC管,遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋Φ80镀锌钢管;新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管,遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。

②.栏杆、配电箱固定位

栏杆两端及配电箱固定部位,应按设计要求砌筑砼预制件,其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。

③.无须设置抱框柱门窗洞口(入户门、防火门窗除外)

当砌块干密度为B05、B06、B07级且门洞口宽度≤2.1M时,每隔200mm高放置一块混凝土预制块,导墙以上起步以及顶部必须设置预制块;或窗洞口,每隔200mm高放置一块的混凝土预制块。窗台压顶梁以上起步以及顶部必须设置预制块(高宽同加气块尺寸,长度≥200mm)。

④.顶砖预制块

顶砖部位墙中倒立三角预制块,两侧竖立直角三角预制块。

为保证斜砌观感,斜顶砖推荐采用预制专用顶砖。

2)顶砖

①.“平梁斜砌”

顶部采用实心砖斜砌,斜砌角度在45°~60°之间,双侧双向斜砌(倒八),不宜一边倒,待填充墙砌筑完成14天以后,方可将其补砌挤紧;顶砖砂浆须进行双面勾缝,要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。

②.“斜梁平砌”

斜屋面梁下填充墙砌体,采用退台方式,与斜梁间距预留 200~300mm 且斜度一致退台,待14天后,完成顶砖砌筑,顶砖平砌,确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。

③.导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑,必须采用水泥砂浆砌筑(按设计要求配比)。

六、砌体集中加工工艺

1、推广原因

安徽区域目前砌体工程观感较差,加气块大多在楼层内切割加工,班组水平参差不齐、加气块加工尺寸不一、缺棱掉角、灰缝宽窄不一;

加气块集中加工目的:1提高工效;2、提高砌体观感质量;3、减少材料损耗。

2、工艺要点

1)集中加工

①.规格&使用

根据砌体排版图完成每个户型加气块尺寸及用量列表,集中加工区加工后,集中堆放区堆放,并根据下料单集中配送上楼层。

②.工艺流程

砌体排版→加气块用量表→集中加工→集中堆放→集中配送上楼

2)砼预制件

门垛、转角异形预制块集中加工

对门垛进行优化,采用预制块与加气块组砌。所有预制块使用专用模具集中加工,包括异形预制块。大幅提高施工功效。

七、构造柱支模设置簸箕口工艺

1、推广原因

根据集团强制要求,二次结构构造柱必须一次成型,符合图纸及两防要求。现阶段多数标段构造柱成型质量较差,麻面、漏浆的情况较为普遍,尤其顶部浇筑不密实、需二次填塞封堵,外墙构造柱顶部有较大渗漏水隐患。

为避免以上情况,强制推行构造柱簸箕口浇筑工艺,能够有效减少、避免上述质量问题。

2、工艺要求

二次结构支模须满足强度、刚度及稳定性要求,构造柱、抱框柱及过梁等顶部与主体结构二次结合处必须采用漏斗式支模,漏斗口高于交接处5cm以上;

抹灰阶段(工艺类3项)

八、内墙抹灰灰饼设置工艺

1、推广原因

安徽区域目前抹灰露网、混凝土面外露情况偏多,主要原因在于抹灰前灰饼不到位;

主要低分项在于阴阳角、门洞口、垂直度等。加强抹灰前护角、灰饼控制,能够有效提高抹灰实测实量合格率。

2、工艺要点

1)灰饼间距

必须设置至少3道灰饼,上部灰饼距顶板不大于300mm,下部灰饼距结构板不大于250mm,灰饼水平间距不大于1.6M 。

2)户内门洞护角

所有户内门洞抹灰前三边必须先做护角,对门洞高[0,15]、宽[ 0,20]、门垛厚度[-5,10]全部实测合格后方可进行抹灰施工。

3)阴阳角

所有阴阳角部位必须设置灰饼,离阴阳角50cm以内设置两排。

4)电气底盒周边

所有的电气底盒周边必须设置灰饼,确保电气底盒比灰饼低5mm以内,保证一次性完成细部收口。

5)跨洞口

所有跨洞口45°实测平整度部位必须增设一个抹灰灰饼。

九、折叠式镀锌钢丝网拉毛甩浆工艺

1、推广原因

安徽区域多数标段抹灰工程采用喷浆工艺:毛刺感不强、附着力不足,后期抹灰空鼓隐患大。

2、工艺流程

3、工艺要点

(1)网拍制做:

a、选择Φ1@20*20镀锌钢网折叠6--8层制做成 20CM×30CM的四方形并压实;

b、竹杆端部劈开约30CM夹住镀锌钢网中间并用铁丝固定;

(2)浆料制做:

1:1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料;

(3)甩浆:

a、施工时将浆料搅拌均匀,防止浆料因静止时间过长而分离;

b、将浆料均匀涂抹在网拍正面后用背面在墙身连续拍打拉毛;

c、对不均匀地方进行补打甩浆;

十、阴阳角控制工艺

1、推广原因

室内外阴阳角是否顺直直接影响室内外装修观感,从抹灰阶段开始就至关重要。阴阳角控制已成为现阶段观感把控的重要环节。

2、工艺要点

1)室内

①.抹灰面层控制

按照面层抹灰的工艺要求,采用自制阴角、阳角600*600*500刮尺对阴角抹灰面层进行抹压处理。

②.装修腻子面层控制

a.内墙所有阳角须在刮腻子前粘贴25mm*25mmPVC阳角条;

b.按照腻子面层的工艺要求,采用涂料阴角器对阴角腻子面层进行打磨处理。

2)室外

外墙大阳角及装饰线条阳角须在外墙腻子施工前粘贴25mm*25mmPVC阳角条。

管理控制(管理类)

十一、建筑控制线工艺

1、推广原因

确保结构阶段、抹灰、装修各阶段的施工质量,避免出现尺寸、位置偏差。

2、建筑控制线

结合集团《控制线指引(2017版)》的要求,区域在各施工阶段推行的建筑控制线如下表所示:

3、工艺要点

1)结构阶段

①建筑1米线:结构墙柱拆模清理后,在砌筑前必须按图纸在结构墙柱设置建筑一米线,如下图。(达到实测条件3天内完成)

2)砌体阶段

①建筑1米线:砌体砌筑完成后,在砌筑墙面设置建筑一米线,如下图。(达到实测条件3天内完成)

②砌筑定位线、方正性控制线:在结构楼板浇筑完成后弹出。按距离砌筑定位线300-500mm处弹出砌体控制线,方正性控制线(可二合一)。以便墙体定位、控制方正性以及后续复核验收使用。(砌筑前完成)

③门窗定位控制线:结构墙柱拆模清理后,在砌筑前必须按图纸在结构梁设置门窗定位控制线,如下图。(达到实测条件3天内完成)

④外窗控制线:外墙砌筑前需在离轴线500mm距离在梁板及剪力墙位置设置外窗轴线控制线。由地梁开始向上引,并在梁板上做好控制点标记(可用钉子固定或红色油漆涂刷三角形标识),当每层梁板拆模后用铅垂由上一层外窗控制点引至该层,每三层需要对轴线控制线进行复核若偏差大于5mm则需要对控制点进行纠偏。(外墙砌筑前完成)

3)抹灰阶段(室内)

①建筑1米线:抹灰完成后在墙面设置建筑一米线,如下图(达到实测条件3天内完成)

②门窗洞收口控制线:门窗洞口抹灰收口前,根据门窗框或门洞位置外扩15cm于抹灰面上设置门窗洞收口控制线,其中,门洞高度收口控制线必须在门洞顶部两侧收口位置弹线,如下图。(达到实测条件3天内完成)

③阴阳角控制线:抹灰完成后在墙面阴阳角外侧10cm处设阴阳角控制线,如下图。(达到实测条件3天内完成)

④天花平整度控制线:抹灰完成后在天花以下5cm处墙面设置天花平整度控制线,如下图。

4)抹灰阶段(室外)

①外墙装饰线条控制线:须在大面抹灰完成后,外立面细部线条抹灰收口前弹出,用于外墙线条抹灰收边的垂直度及水平标高。

②分隔缝控制线:须在分隔缝设置前设置分隔缝控制线,如下图。

 

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